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影響礦山浮選選礦的因素及消泡劑的應用
發布日期:2019-12-30 作者: 瀏覽:99次

浮選又叫泡沫浮選,是通過礦物附著在氣泡表面上(氣泡的礦化)浮到礦漿最上層,從而達到分選礦物和脈石的目的。浮選有用礦物的方法叫浮選法,浮選無用礦物的方法叫反浮選法。

影響浮選過程的因素

1. 客觀因素   礦石性質(礦物組成、品位、氧化程度、泥化程度)和生產用水的質量等;

2. 主觀因素    磨礦細度、礦漿濃度、藥劑選用、充氣量、攪拌強度、浮選時間、浮選流程、礦漿溫度、礦漿PH值、水和浮選機等;

礦石性質  是由所處礦位確定了的,不可以更改。

生產用水  可以經過水處理來改變,可通過試驗來確定。

磨礦細度  可根椐需浮選的礦物單體粒徑來確定,通常要求需浮選的礦物基本單體解離;能達到需浮選的礦物單體解離即可。注:當需浮選的礦物單體粒徑小于2微米時,就不能用單一的浮選工藝,就需要用與基它的工藝結合的選礦工藝,如絮凝-浮選、載體-浮選、油團浮選、乳化-浮選、離析-浮選、吸附-浮選等。

礦漿濃度  可根椐浮選礦物單體粒徑與比重確定,浮選礦物單體粒徑與比重越大,礦漿濃度就越大;浮選礦物單體粒徑與比重越小,礦漿濃度相對更低。

藥劑選用  主要是捕收劑、起泡劑、抑制劑、活化劑、調整劑的選用,可通過試驗確定。

1. 捕收劑的用量,要適宜,用量不足礦物難以分選;過量會破壞浮選過程的選擇性,使硫化床可浮性變差,精礦品位下降,造成浪費。

2. 起泡劑用量,不足時分選效率低,分選不盡等;過量時會導致泡沫過于穩定,攜帶脈石礦物等,造成精礦品位下降、造成冒槽等。實際生產過程中,為使浮選過程相對穩定,起泡劑用量通常存在一定的過量。可在不同階段與時期加入適量的自貢鑫海達化工有限公司的選礦消泡劑來平衡,解決起泡劑過量造成的負面影響,保持工藝的穩定性。同時,因其化學惰性及添加量少,不會對浮選藥的各項性能造成影響。

充氣量、攪拌強度  目的是為了加速礦粒與藥劑的相互作用。它們會影響泡沫大小與泡沫密度,泡沫越小分散越均勻對浮選更有利;泡沫太小上升速度太慢,對浮選不利。從單方面控制充氣量及攪拌強度來控制泡沫大小,常常不能達到理想效果,而且工藝穩定性差。加入適量的自貢鑫海達化工有限公司的選礦消泡劑控制氣泡的大小與密度,從而達到理想效果與工藝穩定。

浮選時間、浮選流程  通過試驗,選取合適的工藝與藥劑,從生產效率及成本來確定。自貢鑫海達化工有限公司的選礦消泡劑的選用,能夠在促進生產效率提高、流程優化及設備投入等方面提供幫助。

礦漿溫度、礦漿PH值  由工藝確定,達到最佳的浮選效果。自貢鑫海達化工有限公司的選礦消泡劑耐溫性好,可適用于10-150℃的溫度環境,均有很好的消泡效果,不會因礦漿的溫度而影響控泡消泡效果;用量少,添加0.1-0.3%的量,就可以起到控泡與消泡的效果。PH值呈中性,不會對礦漿PH值造成影響。

水和浮選機  生產用水不應含有大量懸浮微粒,大量與礦石或浮選藥劑反應的物質;自貢鑫海達化工有限公司的選礦消泡劑添加量少,為非離子性,化學惰性,不會與浮選藥劑發生反應,不會對浮選過程產生不利影響。不漂油、不掛壁,不會造成對浮選設備的污染、腐蝕等不利影響。

自貢鑫海達化工有限公司的選礦消泡劑加入可在浮選藥劑復配時、配制礦漿時、浮選階段、充氣攪拌附段、浮選后的精礦消泡、尾礦消泡等地方加入,以實際工藝情況而定。同時,當礦漿濃度增加時,消泡劑用量需相應增加。

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